Tecnulugia di rivestimentu laser: riparazione di rivestimentu laser di a ruota dentata di a macchina mineraria di carbone

In u duminiu di l'estrazione di u carbone, a rota di catena di a macchina di estrazione di u carbone, cum'è cumpunente chjave di u sistema di trazione, hè sottumessa à carichi pesanti, alta frizione è forti impatti per un bellu pezzu. I metudi di riparazione tradiziunali spessu ùn riescenu micca à ottene risultati di riparazione soddisfacenti.

Sfide di l'industria

I metudi di riparazione tradiziunali cum'è a saldatura è a spruzzatura termica anu prublemi cù una bassa precisione di riparazione, una debule forza di legame è una grande zona affettata da u calore. Quandu a rota di catena di a macchina minera di carbone funziona in cundizioni difficili, sti metudi di riparazione spessu ùn riescenu micca à risponde à i bisogni di una minera efficiente è sicura in e miniere di carbone muderne.

Questu affetta direttamente u funziunamentu stabile è u ciclu di mantenimentu di l'attrezzatura. Una volta chì a ruota dentata hè assai usurata o dannighjata, a vita di serviziu di i metudi di riparazione tradiziunali hè di solitu corta, è a sustituzione frequente porta costi di mantenimentu di l'attrezzatura elevati è perdite di tempu di inattività.

U longu ciclu di appruvvisazione è l'altu costu di i novi cumpunenti, quandu sò cumminati, ponenu serii vincoli à l'efficienza di a pruduzzione è à i benefici ecunomichi di l'imprese di carbone.

Vantaghju tecnicu

A tecnulugia di rivestimentu laser hè basata annantu à e caratteristiche di alta densità energetica di i fasci laser, chì fondenu rapidamente e polveri di lega cù proprietà specifiche nantu à a superficia di u sustratu, è si solidificanu in un cortu periodu di tempu per furmà un stratu di rivestimentu d'alte prestazioni chì hè ligatu metallurgicamente à u sustratu.

In paragone cù e tecniche tradiziunali di riparazione di e superfici, u rivestimentu laser hà vantaghji unichi. A corta durata è l'energia cuncintrata di l'azione laser risultanu in un impattu termicu minimu nantu à u sustratu è una bassa deformazione durante u prucessu di fusione.

Sta tecnulugia pò cuntrullà precisamente u spessore, a forma è e prestazioni di u stratu di rivestimentu, ottenendu cusì una riparazione di alta precisione di e parti usurate è danneggiate. E caratteristiche di legame metallurgicu assicuranu una forte forza di legame trà u stratu di riparazione è u materiale di u substratu.

Prucessu di precisione

U prucessu di riparazione di u rivestimentu laser seguita un inseme rigorosu di prucedure. U primu passu hè a fase di pretrattamentu, chì include a pulizia accurata di a superficia di i cumpunenti cù solventi organici per rimuovere e macchie d'oliu, a ruggine è l'impurità.

In seguitu, si effettua un trattamentu di ruvidità superficiale, di solitu aduprendu metudi cum'è a sabbiatura è a lucidatura per aumentà a rugosità superficiale è migliurà l'adesione trà u rivestimentu è u substratu. Queste tappe di pretrattamentu ponu sembrà simplici, ma sò a basa per assicurà una riparazione riescita.

Dopu, serà realizata una valutazione di i difetti per valutà cumpletamente l'usura, e crepe è altre cundizioni di i cumpunenti per mezu di tecniche di prova non distruttive, è per determinà a zona di riparazione è u pianu di riparazione. Questa tappa aiuta l'ingegneri à sviluppà a strategia di riparazione più efficace.

Prucessu principale

A debugging di l'equipaggiu hè u prucessu principale di a riparazione di u rivestimentu laser. L'ingegneri anu bisognu di adattà i parametri di l'equipaggiu di rivestimentu laser secondu a dimensione, a forma è i requisiti di riparazione di i cumpunenti, cumprese a putenza laser, a velocità di scansione, u diametru di u spot, a velocità di alimentazione di a polvere, ecc.

Per i strati di rivestimentu più spessi, hè necessariu aumentà a putenza laser è a velocità di alimentazione di a polvere, riducendu in modu apprupriatu a velocità di scansione. Per e parti à pareti sottili o parti cù esigenze di alta precisione, hè necessariu riduce a putenza laser è aumentà a velocità di scansione per riduce a zona affettata da u calore è a deformazione. Durante u prucessu di rivestimentu, si deve fà attenzione à cuntrullà a velocità di sovrapposizione di u stratu di rivestimentu, di solitu trà 30% -50%, per assicurà a continuità è l'uniformità di u stratu di rivestimentu.

cuntrollu di qualità

U monitoraghju di u prucessu hè un passu impurtante per assicurà a qualità di u rivestimentu. Monitoraghju in tempu reale di u prucessu di fusione cù termometri infrarossi, camere CCD è altri equipaghji, monitorizendu parametri cum'è a temperatura di u bagnu di fusione è a morfologia di u stratu di fusione.

Quandu a temperatura di u bagnu fusu hè troppu alta, pò causà difetti cum'è una struttura grossolana è pori in u stratu di rivestimentu. In questu mumentu, hè necessariu riduce a putenza laser o aumentà a velocità di scansione in modu tempestivu. Se a superficia di u stratu di rivestimentu hè irregulare, hè necessariu aghjustà a velocità di alimentazione di a polvere è u percorsu di scansione.

Questa capacità di cuntrollu precisa in tempu reale permette à a tecnulugia di rivestimentu laser di assicurà a stabilità è a cunsistenza di a qualità di riparazione, rispondendu à i requisiti di a pruduzzione industriale per riparazioni di alta qualità.

Prucedura di post-elaborazione

Dopu à a fine di a riparazione di u rivestimentu laser, hè necessaria ancu una seria di prucedure di post-elaborazione. Prima di tuttu, per eliminà e tensioni residue in u stratu di rivestimentu è migliurà a microstruttura è e proprietà, i cumpunenti riparati sò generalmente sottumessi à un trattamentu termicu.

I metudi di trattamentu termicu cumunimenti usati includenu a ricottura, a tempera, ecc. U trattamentu di ricottura pò riduce a durezza di u stratu di rivestimentu, migliurà a plasticità è a tenacità; U trattamentu di tempera pò eliminà u stress residuale, stabilizà a struttura è migliurà e prestazioni cumplete di u stratu di rivestimentu.

Sicondu i requisiti di precisione dimensionale di a ruota dentata, i pezzi riparati sò trattati meccanicamente, cum'è a tornitura, a smerigliatura, ecc., per assicurà chì e dimensioni è a rugosità superficiale di i pezzi currispondenu à i requisiti di cuncepimentu. Questa tappa assicura chì i cumpunenti riparati possinu adattassi currettamente è restaurà a funzionalità nurmale.