U principiu, e caratteristiche è l'applicazione di a tecnulugia di tempra laser

A tempra laser hè un prucessu d'avanguardia chì usa fasci laser d'alta energia per riscaldà e superfici di i materiali oltre i so punti di transizione di fase. Mentre u materiale si raffredda naturalmente, l'austenite si trasforma in martensite, creendu un stratu indurito cù una durezza è una resistenza à l'usura eccezziunali nantu à a superficia di u pruduttu. Sta tecnica modifica significativamente a microstruttura è e proprietà di e superfici di i pezzi senza compromettere e prestazioni generali di u materiale di basa, ottenendu un miglioramentu di a resistenza lucalizata attraversu un trattamentu termicu cuntrullatu.

E caratteristiche di a tempra superficiale laser includenu:

Alta densità di putenza: a tempra di a superficia laser usa un raghju laser focalizatu cum'è fonte di calore per riscaldà rapidamente a superficia di a pezza è furmà austenite.

Riscaldamentu è raffreddamentu rapidu: U prucessu ottene un riscaldamentu rapidu in pochi secondi (tipicamente 0,01-0,001 secondi), minimizendu efficacemente a deformazione di a pezza. Stu metudu di tempra pulitu è ​​efficiente elimina a necessità di acqua o oliu cum'è agenti di raffreddamentu. In paragone cù i prucessi di tempra per induzione, tempra à fiamma è carburazione, a tempra laser furnisce un stratu uniformemente induritu cù una durezza superiore (tipicamente 1-3HRC più alta di a tempra per induzione).

Deformazione Minima di a Parte: U prucessu rapidu di riscaldamentu è raffreddamentu minimizza a deformazione di a pezza, permettendu un cuntrollu precisu di a prufundità è di a traiettoria di u riscaldamentu. Questu permette l'automatizazione senza avè bisognu di bobine d'induzione persunalizate per diverse dimensioni di e pezze, cum'è necessariu cù l'indurimentu per induzione. Elimina ancu e limitazioni di a dimensione di u fornu assuciate à i trattamenti termichi chimichi cum'è a carburazione è a tempra per i cumpunenti di grande dimensione. Di cunsiguenza, l'indurimentu laser rimpiazza sempre di più i metudi tradiziunali cum'è l'indurimentu per induzione è u trattamentu termicu chimicu in varie applicazioni industriali. In particulare, l'indurimentu laser provoca una deformazione trascurabile di u materiale prima è dopu u trattamentu. Per e pezze metalliche à alta temperatura induve e temperature di tempra currispondenu strettamente à i punti di fusione, l'indurimentu superficiale basatu annantu à l'induzione spessu danneghja l'anguli o e zone irregulari, purtendu à scarti. L'indurimentu superficiale laser evita cumpletamente sta limitazione.

Dunque, hè particularmente adattatu per u trattamentu superficiale di pezzi cù esigenze di alta precisione. A pezza trattata ùn hà bisognu di esse rettificata è pò esse aduprata cum'è ultimu prucessu di finitura.

Adattu per forme cumplesse: Pò esse adupratu per cumpunenti di forma cumplessa cum'è fori ciechi, fori interni, piccule scanalature, pezzi à pareti sottili, ecc. Forte versatilità: A causa di a grande prufundità di focalizazione laser, ùn ci sò restrizioni strette nantu à a dimensione, e dimensioni o a superficia di i pezzi durante a tempra. In cuntrastu, a tempra di media-alta frequenza esistente richiede sensori d'induzione fatti su misura per varie parti;

A prufundità di i strati induriti à laser varieghja tipicamente in a gamma 0,3-2,0 mm secondu fattori cum'è a cumpusizione di u materiale, e specifiche, e caratteristiche di a superficia è i parametri di trasfurmazione chjave. Quandu si eseguenu trattamenti di tempra nantu à i colli di l'alberi di grandi ingranaggi di trasmissione o cumpunenti di l'alberi di u mutore, a rugosità di a superficia ferma essenzialmente invariata. Questu elimina a necessità di machinazione post-elaborazione per risponde à esigenze operative specifiche.

A tempra laser impiega dui metudi di scansione: a scansione à banda stretta cù punti circulari o rettangulari, è a scansione à banda larga cù punti lineari. A larghezza di a zona indurita in a scansione à banda stretta currisponde strettamente à u diametru di u puntu, tipicamente in 5 mm. Per l'applicazioni di indurimentu di grande superficia, sò necessarie scansioni sequenziali induve e zone sovrapposte creanu bande di rammollimentu temperate. A larghezza di queste bande dipende da e caratteristiche di u puntu, cù punti rettangulari uniformi chì generalmente producenu bande più chjuche. Per mitigà l'effetti avversi di e bande di rammollimentu, si usa a tecnulugia di scansione à banda larga. Stu metudu trasforma i punti circulari focalizzati in lineari, espandendu significativamente a larghezza di scansione.

A ricerca, u sviluppu è l'applicazione di a tecnulugia di tempra laser sò attualmente in una fase ascendente, ancu s'è e sfide persistenu in u trattamentu di pezzi di forma cumplessa. Tuttavia, cum'è innovazione di trattamentu termicu d'avanguardia, a tempra laser permette di ottene obiettivi tecnichi chì i metudi tradiziunali di tempra superficiale anu difficultà à ottene. In particulare, questu prucessu elimina a necessità di mezi di raffreddamentu durante a produzzione, allineendu si cù l'impegnu di l'industria glubale per i standard di "bassa ossidazione è di fabricazione ecologica". Si dimostra particularmente efficace per u trattamentu termicu superficiale di vari cumpunenti meccanichi, cumpresi i bordi di l'utensili di taglio, e superfici di tenuta di e valvole, i picculi ingranaggi, i stampi in miniatura, i pezzi di automobili, l'anelli di l'ingranaggi, e guide di e macchine utensili, l'alberi di u mutore è l'alberi di u riduttore.